降本增效秘诀：普通薄膜生产中的温度与张力控制

广东长腿牛薄膜科技有限公司是一家专业生产和经营塑料制品的企业,公司拥有便利的地理位置和便捷的交通环境,自成立以来,公司规模不断扩大,拥有50000平方米场地,备货500吨。三大自营厂,主营塑料薄膜、工业薄膜、农业薄膜、包装膜、包装胶带、特殊胶带、彩条布防雨布、高温胶、bopp膜、PE塑料膜等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。与多个上市公司合作,得到广大客户的一致好评。

在普通薄膜生产中,温度与张力控制是影响产品质量和生产效率的关键因素,做好这两方面的控制,对于企业降本增效意义重大。

温度控制:精准稳定是关键

温度对薄膜性能有着显著影响。在聚乙烯吹塑薄膜生产里,挤出温度一般控制在160℃ - 170℃之间,且机头温度需均匀。若温度过高,树脂易分解,薄膜发脆,纵向拉伸强度下降;温度过低,树脂塑化不良,薄膜拉伸强度低,光泽性和透明度差,甚至出现“鱼眼”等缺陷。

为实现精准的温度控制,可采用先进的温控系统,实时监测和调整各区温度。例如,通过在挤出机各段设置高精度的温度传感器,将温度数据实时反馈给控制系统,系统根据预设温度曲线自动调节加热或冷却装置,确保温度稳定在合理范围内。

张力控制:多管齐下保稳定

张力控制不当会引发诸多问题。张力不足时,薄膜易在运行中漂移,导致分切复卷后成品起皱;张力过大,薄膜易被拉断,增加断头率。

调整设备参数

这是基础且有效的控制方法。例如,根据薄膜特性和生产要求,合理调整卷取速度和拉伸力度。卷取速度过快,张力可能增大;速度过慢,张力可能减小。就像拉橡皮筋,拉得太紧易断,拉得太松没效果,需找到合适的平衡点。

传感器监测

在薄膜生产线上安装张力传感器,实时监测张力大小。传感器将检测到的张力信号传输给控制系统,若张力超出设定范围,系统自动调整设备参数,如减慢卷取速度或减小拉伸力度,使张力迅速恢复正常。

浮动辊式张力控制

利用浮动辊的升降作用,对大范围的张力跳变进行吸收缓冲。当张力稳定时,薄膜张力与气缸作用力平衡,浮动辊处于中央位置;张力变化时,浮动辊位置上升或下降,摆杆带动浮辊电位器转动,将位置信号反馈给张力控制器,控制器计算后输出控制信号,控制牵引电机驱动系统进行纠偏。

变频器系统控制

具有张力控制的变频器系统取消了传统张力控制器,将各项功能集成在变频器中。由PLC可编程控制器对整机张力进行控制,采用触摸屏进行人机界面通信,可对张力控制的速度、张力、卷径等参数进行设定、显示和修改。该系统控制精度高、反应快、稳定性好,能实现锥度张力控制,在高速生产中效果显著。

协同优化,实现降本增效

温度与张力控制并非孤立存在,二者相互关联、相互影响。例如,温度变化可能导致薄膜的弹性模量等物理性能改变,进而影响张力控制效果。因此,在实际生产中,需将温度与张力控制进行协同优化。通过建立精确的数学模型和控制系统,综合考虑温度和张力的变化规律,实现二者的精准匹配和协同控制。

在普通薄膜生产中,企业应重视温度与张力控制,采用先进的技术和设备,不断优化控制策略,实现产品质量和生产效率的提升,从而达到降本增效的目的。

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