99%的机加人都会忽略：一分钟搞懂刀具磨损问题及应对措施！

对于加工中心来说,刀具属于一种消耗品。每一次的金属切割过程中,都要承受着很高的切屑力和热能。

所以不管刀具的硬度有多高,用的时间长了,必然会出现一定的磨损。

为了减小或控制刀具的磨损,必须找到根本原因才能解决问题,提高加工效率。

刀具磨损类型

磨粒磨损:切削时,切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及硬机屑残留片等,可在刀具表面造成刻划。

相变磨损:在进行高速切割时,切削温度会急剧升高,刀具材料在高温作用下产生相变,硬度下降。若切削时间过长,就可能引起切削刃卷曲,失去切削功能。

粘结磨损:由于切屑在滑移过程中产生剪切破坏,带走刀具材料,从而造成粘结磨损。扩散磨损:在切削高温下,使工件与刀具材料中的合金元素互相扩散,改变了刀具表面材料,使刀具耐磨性、硬度降低。化学磨损:在一定温度下,刀具材料与某些周围介质起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物,被切屑或工件擦掉而形成磨损。

具磨损原因和对策

刀具磨损程度主要和刀具材料以及工艺参数有关。

刀具材料:硬度高的材料往往耐磨性和热稳定性较好,但用这种材料制作的刀具往往脆性也很大,耐冲击性差。硬度越高,刀具的磨损越严重。

工艺参数:工艺参数包括刀具转速、进给量、切削深度等。

一般来说,刀具转速过高会使切削温度升高,进给量过大会使刀具面临更大的切削力,切削深度过大会增加刀具的负荷,这些都会导致刀具的磨损加剧。

针对刀具磨损的影响因素,可以采取以下对策:

1.选择适合的涂层刀具。如使用硬度较高的刀具材料,可以在刀具表面涂覆耐磨涂层。涂层刀具结合了机加刀具度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点,提高了刀具的耐磨性而不降低其韧性。

2.合理设定工艺参数。如控制刀具的转速、进给量和切削深度,避免过高的切削温度、切削力和刀具负荷。

3.正确使用切削液。切削液对切削过程有很大影响,尤其是在切削一些难加工的材料时。选择合适的切削液能够产生更大的切削量,提高刀具的耐用性。切削液还可以配合多种添加剂使用,提高刀具的耐热、防锈及抗压性能。

4.选择合适的智能刀具柜。优智享智能刀具柜采用智能化和自动化的刀具管理方式,可以有效监测刀具的磨损程度,提醒人员及时进行刀具的修磨或更换,延长刀具寿命。