恒立佳创：2025 年阀门国产化典型应用盘点

恒立佳创：2025 年阀门国产化典型应用盘点

2025 年，中国阀门国产化进程在核电、水电、能源、石化等多个关键领域取得实质性突破，一批 “从有到优” 的国产化阀门成功实现进口替代，覆盖国之重器与核心产业，彰显了我国阀门制造行业的技术实力与创新能力。以下为 2025 年阀门国产化的核心典型应用案例汇总，全面展现各领域的技术突破与应用成效。

一、核电领域：核级截止阀打破国外垄断

在海阳核电站二期工程项目中，自主设计制造的首批 “CAP1000 核岛关键核 1、2、3 级截止阀（PV14）” 顺利完成国产化研制并交付。该批核级截止阀安全等级最高为核 1 级，公称通径覆盖 DN15-DN200，设计压力最高 21.4MPa，设计温度最高 360℃，泄漏等级在压差 15.41MPa 下需满足双向 V 级，部分阀门还需适应事故工况与水淹要求，且外形包络尺寸、重量中心严格遵循规格书要求。

产品广泛应用于核岛 PXS 堆芯冷却系统、CVS 化学和容积控制系统、SGS 蒸汽发生器系统等多个关键系统。依托多年技术积淀，在材料选型研发、结构创新设计、精密加工制造及整机试验验证等环节实现全链条技术突破，产品严格遵循核安全法规和 CAP1000 机组技术要求，具备高可靠性、优异密封性和长效安全稳定性。此前，此类高参数、高安全要求的核级阀门技术长期被国外垄断，此次国产化成功为我国核电自主化发展提供了关键支撑。

二、水电领域：超大型进水球阀创国产化纪录

句容抽水蓄能电站项目中，水电行业国产化最大通径进水球阀成功投用，该球阀直径达 3.4 米、重量 272 吨，代表了当前国产化水电阀门的最高水平。由于电站地下厂房空间受限，传统吊装方式无法实施，项目创新性采用桥机单钩模式完成球阀的翻身和吊装，通过仿真模拟软件精确计算钢丝绳受力与重心变化，成功解决了超大型设备在狭小空间内的安装难题。

句容抽水蓄能电站总装机容量 135 万千瓦，安装 6 台 22.5 万千瓦可逆式水泵水轮发电电动机组，创下三项 “世界之最”：世界最高的抽水蓄能电站大坝、世界最高的沥青混凝土面板堆石坝、世界规模最大的库盆填筑工程。该电站建设过程中攻克了一系列技术难题，此次超大型进水球阀的国产化应用，进一步保障了电站水流控制的可靠性，为大型水电工程设备国产化提供了宝贵经验。

三、能源领域：极端工况阀门技术实现突破

（一）1700℃高温排气阀

1700℃极端环境控制阀，成功服务于燃气轮机技术及天然气掺氢试验等国家能源战略项目。该阀门突破了高温性能指标设定、结构优化设计及特种材质筛选等技术难题，打破国外技术垄断，其核心技术包括采用三维建模与数值模拟计算优化壁厚及冷却方案、运用 3D 打印成型技术提升加工精度、筛选耐高温特种材料适配极端工况。产品已应用于高效低碳燃气轮机试验装置，为调节机后压力、模拟真实环境提供关键支持，同时拓展至航空、电力、船舶等高端装备领域，对保障国家能源安全意义重大。

（二）-196℃超低温蝶阀

自主研制的 - 196℃超低温蝶阀，成功应用于长征八号遥六运载火箭燃料输送系统。该阀门在 - 196℃液氮环境下仍能保持零泄漏密封性能，为火箭燃料超低温输送提供关键保障。面对滨海发射场高温、高盐、高湿的严苛环境，配套的相关仪表采用安全冗余设计与防盐雾技术，实现精准监测，彰显了我国超低温阀门的制造实力。

四、石化领域：高参数阀门适配炼化工程

（一）610℃高温裂解气阀

中国石油广西石化 120 万吨 / 年乙烯装置项目中， 28 台裂解气阀全部投用，其中高温裂解气阀设计温度达 610℃。针对乙烯装置裂解气阀门常见的卡涩、结焦、碟簧破碎、联动失效等问题，该阀门采用抗热应力变形阀体、外置碟簧和新型可调导流孔结构，新型阀体抗应力载荷能力比现行整体板焊结构提高 1.5 倍；攻克碟簧破碎难题，延长使用寿命；新型可调导流孔实现面心距及密封力独立可调，开位密封性能提高 1 倍，减少阀腔结焦；改进联动机构确保副阀动作连续性。该项目是中国石油首个从炼油转型炼化一体化的标杆项目，此次应用填补了 600℃以上高温裂解气阀的业绩空白。

（二）大口径全金属密封三偏心蝶阀

俄罗斯某乙烯装置项目的两台大口径双向全金属密封三偏心蝶阀，口径分别为 DN2550 和 DN1800，安装于乙烯裂解装置压缩机入口，用于裂解气介质的严密切断。其中 DN2550 三偏心蝶阀总重超 15 吨，采用三偏心结构设计，实现双向全金属密封，具备整体刚性好、温度适用范围广、使用寿命长等特点，可在极端工况下实现危险介质零泄漏切断，保障装置安全稳定长周期运行。相关专利技术通过钛材连接和独立密封腔室设计，有效解决了介质腐蚀和固液双相流动导致的阀门失效问题，为乙烯裂解装置关键阀门国产化替代做出重要贡献。

（三）PX 装置吸附分离用 RTSV 蝶阀

中石化九江分公司 89 万吨 / 年芳烃项目中，研制的 4 台 RTSV 蝶阀（NPS20 Class300）成功投用，运行三年多性能稳定。该阀门具备全压差双向密封功能，技术创新点包括发明偏心阀杆结构、蝶板增强设计实现反向密封；采用多层次密封圈阀座和堆焊硬质合金一体式蝶板密封圈，提升抗冲刷性和密封性；阀杆上下导向部位采用加长型硬化轴套，提高导向精度；采用 “双层填料 + 自补偿活载” 组合式密封结构，增强低逸散密封性能；阀座模块化设计便于现场维修更换。

五、其他关键领域国产化突破

（一）超超临界火电汽机旁路阀

大唐郓城 2×1000MW 超超临界二次再热国家电力示范项目的世界首台 630℃汽机旁路装置，顺利通过联合鉴定验收。该装置突破 G115 材料焊接工艺与制造壁垒，攻克大面积钴基硬质合金耐磨堆焊、G115 材质对接焊及异种钢对接焊等关键技术，所有焊接材料实现 100% 国产自主供应，实现高端耐热钢从 “材料研发” 到 “工程应用” 的全链条自主突破，为后续更高参数阀门开发奠定基础。该项目主蒸汽压力 35.5MPa，发电热效率突破 50%，G115 新型材料的应用填补了国家耐高温材料研发空白。

（二）LNG 接收站用海水蝶阀

研制的 LNG 接收站用海水蝶阀，在国家管网粤东 LNG 项目稳定投用三年。该阀门是开架式气化器海水系统的核心控制设备，长期接触海水并处于复杂海洋环境，需应对腐蚀、生物附着、机械磨损及极端气候等挑战。产品采用三偏心与弹性金属硬密封复合结构，借助 U 型圈弹性密封补偿功能，实现优异双向密封性能，可自动调节密封位置保障长期可靠运行，各项性能指标均符合现场要求。

（三）大口径硬密封平板闸阀

28 寸 600 磅、28 寸 900 磅硬密封与软密封平板闸阀，成功通过验收并将应用于国家管网项目。该阀门公称通径 28 英寸（DN700），900 磅级压力等级约 15MPa，适用温度 - 46℃至 + 121℃，阀体采用 WCB 材质，具备 DBB 结构，双向压检测实现零泄漏；闸板采用高硬度高合金材质表面硬化及镜面研磨工艺，全压差开启流畅，通过硬度差设计避免划伤，无需注脂即可零泄漏；同时具备防静电、防火功能及阀杆防吹出结构，带导流孔型号全开时流阻极小，可通毛球清扫管线。此前国家管网项目 18 英寸以上大口径阀门依赖进口，此次国产化突破保障了后期维护自主性，产品各项指标优于国家标准要求。

2025 年阀门国产化的一系列突破，覆盖了从极端温压工况到超大型设备的多元需求，不仅打破了国外技术垄断，降低了核心产业对进口产品的依赖，更推动了我国阀门制造行业向高端化、智能化、自主化迈进，为国家关键工程与核心产业的安全稳定发展提供了坚实保障。

（恒立佳创是恒立集团在上海成立的一站式客户解决方案中心，旨在为客户提供恒立全球12个生产制造基地生产的液压元件、气动元件、导轨丝杆、密封件、电驱电控、精密铸件、无缝钢管、传动控制与系统集成等全系列产品的技术支持与销售服务。）