恒立佳创：炼化行业紧急切断阀的种类及应用

恒立佳创：炼化行业紧急切断阀的种类及应用

紧急切断阀又称安全切断阀，在突发情况下能迅速启闭，避免事故发生，是危化品储罐、储运设备和输送管道的必备装置，应急工况下无需人工操作或电气控制即可自行关闭。

一、紧急切断阀的分类

（一）过流量切断型

过流量切断型紧急切断阀（简称过流阀）工作温度一般不高于 50℃，适用介质包括液化石油气、液氨、液氮等多种流体及其混合物，广泛应用于罐 / 槽车、罐式集装箱、储罐或管道，应急时可手动或自动快速关闭。

其工作原理为：当介质流量超过允许值，或阀后管道破裂导致流量超额定值时，阀芯与阀座构成的节流面会使介质压差增大，推动阀瓣快速关闭以切断介质。过流阀的额定流量是自动关闭前允许通过的最大流量，误差允许在 ±10% 以内，最高工作压力为罐体设计压力，按 GB/T22653-2008 标准，不同充装介质对应的最高工作压力不同，如液氨为 2.16MPa，液化石油气（50℃时饱和蒸汽压大于 1.62MPa）为 2.16MPa，正丁烷、异丁烷等为 0.79MPa。

（二）热熔切断型

热熔切断型紧急切断阀（简称热熔阀）多用于 - 196~-29℃的低温工况，适配氧、氮、氩、天然气、乙烯等低温介质，也可用于液化石油气等易燃介质储罐站。

阀体材质选择有明确标准：公称通径大于 50mm 时选用铸件；公称通径不大于 50mm 且公称压力不高于 1500Lb 级（10.335MPa）时选用模锻件；公称通径不大于 50mm 且公称压力高于 1500Lb 级时选用自由锻件。阀门与管道采用对接焊或承插焊连接，常安装在低温介质罐车、储罐或管道上。

易熔塞是其核心元件，当环境温度升至 70℃±5℃（紧急自动切断温度）时，易熔塞熔化，执行机构气 / 液卸载，阀门在复位弹簧作用下自动关闭。强度试验方面，液化天然气罐式集装箱用热熔阀壳体试验压力为 4 倍罐体设计压力，其他场景为公称压力的 1.5 倍；阀门需在 10 秒内完成关闭，罐车和槽车用热熔阀还需通过振动试验，确保零部件无损伤、紧固件不松脱。

（三）超压 / 欠压切断型

超压 / 欠压切断型紧急切断阀（简称超压 / 欠压阀）自带压力感应元件，压力信号取自阀后管道，具备超压自动切断、欠压自动切断的单一或双重功能。

超压切断原理：阀出口管道超压时，执行机构推杆力大于超压弹簧设定的平衡压力值，推杆向下运动打破平衡，平衡轴挂钩失去对控制杆的约束，阀座弹簧推动阀瓣快速关闭，切断气流。

欠压切断原理与超压类似：阀出口管道欠压时，推杆力小于欠压弹簧设定值，推杆向上运动带动平衡轴动作，挂钩脱离控制杆，阀瓣在弹簧力作用下关闭管线气流。

（四）拉断切断型

拉断切断型紧急切断阀（简称拉断阀）主要用于易燃、易爆、危化品的移动储罐与固定设备间的介质输送，适配卸车胶管等油品装卸设备，可避免槽车误驶、现场失火等情况下软管拉断导致的介质外泄事故。

其主体为两个可脱开的止回密封阀，通过可拉断螺栓连接，密封阀为弹簧力关闭的单向阀（由壳体、阀瓣等部件组成）。当输送管道过载拉伸且拉力超过允许值时，连接螺栓脱开，两个止回阀自动封闭密封，阻止液体泄漏。该装置需满足自动快速脱离、脱离后双向有效密封、常规操作不误脱离三大特点。

二、紧急切断阀在炼化行业的应用总结

过流量切断型：适用于液体危化品，当介质流量超允许值时，借助压差力推动阀瓣关闭。

热熔切断型：火灾等场景下，环境温度达标后易熔塞熔化，阀门在复位弹簧作用下即刻关闭。

超压 / 欠压切断型：通过压力感应元件监测阀后管道压力，超额定范围时自动关闭阀门。

拉断切断型：依赖可拉断螺栓连接，管道过载拉伸时螺栓脱开，双向止回阀自动密封，无需外加动力。

（恒立佳创是恒立集团在上海成立的一站式客户解决方案中心，旨在为客户提供恒立全球12个生产制造基地生产的液压元件、气动元件、导轨丝杆、密封件、电驱电控、精密铸件、无缝钢管、传动控制与系统集成等全系列产品的技术支持与销售服务。）