准确控温，稳定注液——飞升温控模块助力锂电池制造品质升级

在锂电池生产过程中,注液环节的准确性,直接影响电池性能与一致性。很多客户在生产过程中发现,注液量常因电解液密度波动而出现偏差——温度变化(如季节温差、电解液保存环境差异)导致电解液密度改变,即使采用动态闭环变量注液,仍难以避免实际注液量的波动。

为解决这一难题,广州飞升在恒流泵前端增加飞升温度补偿模块,通过准确监测电解液温度而对应调节注液,抵消密度变化对注液量的影响。

该模块具备以下主要优势:

1、高精度传感,领先行业标准采用Pt1000铂电阻温度传感器,相比传统Pt100传感器,其阻值随温度变化的灵敏度更高,测量精度明显提升,为温控系统提供更准确的数据基础。

2、超快响应,动态捕捉温度变化传感器响应时间达到t05≤1秒、t09≤3秒(即达到50%和90%响应的时间),远超常规传感器的响应速度,实现温度波动的瞬时捕捉与实时补偿。

3、极端工况耐受,品质无懈可击模块可承受高达40Mpa的压力,远超同类产品耐压标准,轻松应对复杂生产环境中的高压挑战,确保长期稳定运行。

4、闭环控制,动态补偿通过动态监测补偿算法,实现注液量闭环控制,将波动范围控制在极小区间,明显提升产品一致性。

目前,飞升温度补偿模块已成功在多家头部锂电池企业实现批量装机应用。通过实际生产数据可以看出,飞升温度补偿模块明显提升了注液工序的稳定性——根据以下客户实测数据显示,注液量CPK值提升明显。头部企业的批量选用与长期复购,正是对飞升技术实力与产品品质的背书。

飞升以技术创新与品质坚守,助力客户攻克工艺难题,实现:

• 降低损耗:减少因注液偏差导致的原料浪费与返工成本;

• 提升良率:稳定注液量,保障电池容量、循环寿命等主要性能;

• 增强竞争力:以高一致性产品赢得市场信赖,支撑品牌长期发展。

选择飞升,不仅是选择一个产品,更是选择与专注品质、深耕技术的伙伴同行。我们以严苛标准打磨每一处细节,以头部企业的选择为鉴,让客户的每一克注液准确可控,每一块锂电池可靠如一。