探厂海特克数字化厂区，以内核驱动"质"变

一台液压元件的精密之旅,背后是数字革命的澎湃心跳。走进海特克智造工厂,这里没有传统工厂的嘈杂与油污,只有精密设备与数据共舞的未来制造图景。海特克以智能制造内核驱动质量变革,真正做到数据链全覆盖,具备专业化、规模化生产及专业的试验、检测能力,助推高质量发展。

精工数治中枢

五轴车削中心、卧式加工中心、内孔珩磨中心、FMS柔性加工中心的精度内核淬炼液压元件的“微米级基因”。当五轴车削以4000转/分钟旋出仅有0.01mm误差的缸体,当卧式加工中心的刀尖在壳体上凿出深孔,当FMS以5μ内加工精度将定制化需求汇成流动的钢河——这场发生在海特克智能工厂的精度革命,确保海特克每一个元件在精度上实现跃升。

质控双塔

刀具中心、检测中心的数字化防线淬炼液压元件的“零缺陷基因”。在刀具中心的芯片闪烁间,大屏幕实时检测与数据采集,自动对刀仪消除人工对刀误差;在检测中心的蓝光扫描仪下,检测瑕疵无所遁形,数字化送检覆盖全厂区——这座矗立在海特克智能工厂的数字质控双塔,正以高规格,高数字化的标准确保每一个元件都完美出厂。

智造通廊

AGV智能物流单元,柱塞自动生产单元,全生命周期管理以智能化重塑液压元件的制造管理流程。AGV智能物流单元适应产线布局变化,支持多任务调度,实现闭环管理;柱塞自动生产单元自动化加工、检测,高效高质,让零件自动化、高产量兼得;全生命周期管理涵盖从原材料到成品,各工序现场规划检测台,确保原材料、零部件符合质量要求---这条贯穿海特克智能工厂的智造通廊,正以物质流与数据流的共舞,重写液压元件的生命方程式。