智能刀具柜，助力长安汽车降低成本，实现刀具管理效率翻倍

近年来,中国的汽车技术正向着高速、智能、复合和环保方向发展,这种趋势促使车企不断向高级制造业升级转型,以实现控制成本的同时,提升产品质量、稳定性及技术水平。

其中,在切削加工过程中直接影响工件质量和生产效率的刀具以及刀具管控问题,成为了降本增效的关键。

N0.1

刀具管理,摆在长安汽车面前的难题

长安汽车是中国汽车四大集团阵营企业,拥有161年历史底蕴、39年造车积累,全球有12个制造基地、22个工厂。

自成立以来,长安汽车始终坚持科技驱动,全力践行精益管理,一贯坚持“自主研发,合资合作”的发展路线。是我国少有的可以生产研发变速箱、发动机的企业。

然而,在汽车零部件生产过程中不可避免会涉及到大量机加工工序,刀具种类繁多、用量大。

一但管理不好就会导致:刀具存放混乱、查找困难、消耗统计不准确、刀具损耗严重等问题出现。

此外,刀具和刀辅具库存还要占用大量流动资金,因此,降低刀具管理费用就成为长安汽车一项十分重要、迫切而又难度颇大的任务。

为了改善这种情况,中国长安汽车引入了优智享智能刀具柜,来助力企业优化刀具管理模式,降低成本,提高生产效率和加工质量。

N0.2

优智享智能刀具柜

功能强大,管理方便

智能刀具柜是优智享自主研发推出的一款产品,目的是让刀具管理数字化、可控化、无人化,推动制造业科学、智能发展。

它拥有强大的在线管理功能,采用智能化和自动化的刀具管理方式,通过管理软件与机柜结合,可实现对刀具的准确定位、快速存取和实时监控,无需24小时值班看管,降低用人成本。

同时,智能刀具柜可无缝连接车间ERP/MES系统,刀具报表一键生成,解决客户刀具管理的盲区。

N0.3

一站式服务,助力长安汽车降本增效

优智享项目组人员在长安汽车车间进行实地勘察后,发现刀具领用目前仍然使用人工登记和传统货架存放管理。且需要安排专人值守,成本高昂。

根据对现场情况的分析以及长安汽车的要求,优智享提供了2台主柜,6台副柜的解决方案。

设备到达以后,优智享技术人员24小时提供驻场服务,现场指导加工设定及各参数修改,合理选用加工工艺,用技术能力帮助长安汽车提升整体加工效率。

刀具柜正式投入使用之后,能准确管控现场大约500多种刀具收、发、存系统管理,一物一库。不同状态的刀具(新刀、修磨刀、待修磨刀)可实现分区管理。

同时刀具柜联通了企业内部的MES系统和ERP系统,真正做到了数据实时互通,大幅提升管理效率。

机身搭载32寸数据触摸屏,在系统中也可随时关注刀具流转状态数据和使用寿命情况,减少刀具浪费和意外磨损。

工人以工艺取刀方式,根据加工工艺领取相应刀具,使刀具准确关联机台、零件,通过人脸识别即可领用、归还,节约时间,省心方便。

合作期间,优智享以品质优异的刀具柜设备、专业的工艺工程能力、一站式综合服务,赢得长安汽车的高度认可,切实解决了其在刀具管理中遇到的难题,多渠道降低刀具管理成本,助力企业实现了数字化升级,为生产提质增效。

关于优智享

优智享智能制造有限公司,是国内基于数据驱动的机床租赁一站式综合服务商。作为智能制造综合服务行业企业,优智享以“让天下没有难办的工厂”为宗旨,打通上下游产业链,为客户提供莫格智享共享机床、设备租赁、自动化集成、智能刀具柜、智能工厂管理系统及设备维修改造等全产业链设备和服务。

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